反應釜加熱一直是化工廠生產係統最大的電能消耗點，能否以此為切入點降低成本，是長期困擾該化工廠負責人的問題。

 今年來，山東一化工廠為貫徹落實公司成本管控實施方案，想千方設百計節約成本，將生產係統的反應釜由原來的電加熱改為反應釜配套蒸汽發生器蒸汽加熱，每年可節省費用近十萬元。

 將原始電加熱方式改為反應釜配套蒸汽發生器進行蒸汽加熱，既滿足了生產工藝需要，又降低了電耗成本。據公司相關負責人初步計算，蒸汽加熱替代電加熱每年可大幅度節省用電量。

 係統以前使用的電加熱裝置每隔段時間便要更換一次電路板，現在使用反應釜配套蒸汽發生器後，不僅節省了電路板費用，還避免電路板損壞對生產帶來的影響。